Mn-Zn ෆෙරයිට් හරය සහ Ni-Zn ෆෙරයිට් අතර වෙනසහරය
ෆෙරයිට් හරය බොහෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල අනිවාර්ය අංගයක් වන අතර ඒවායේ චුම්බක ගුණාංග සපයයි. මෙම හරය මැංගනීස්-සින්ක් ෆෙරයිට් සහ නිකල්-සින්ක් ෆෙරයිට් ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. ෆෙරයිට් කෝර් වර්ග දෙකම බහුලව භාවිතා වුවද, ඒවා ලක්ෂණ, යෙදුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්ගෙන් වෙනස් වේ.
මැංගනීස්-සින්ක් ෆෙරයිට් හරය (Mn-Zn ෆෙරයිට් හරය), මැංගනීස්-සින්ක් ෆෙරයිට් හරය ලෙසද හැඳින්වේ, මැංගනීස්, සින්ක් සහ යකඩ ඔක්සයිඩ වලින් සමන්විත වේ. ඒවා ඉහළ චුම්බක පාරගම්යතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධ වී ඇති අතර, ඒවා ඉහළ ප්‍රේරණයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. මැංගනීස්-සින්ක් ෆෙරයිට් හරය සාපේක්ෂව ඉහළ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර අනෙකුත් ෆෙරයිට් ද්‍රව්‍යවලට වඩා කාර්යක්ෂමව තාපය විසුරුවා හැරීමට සමත් වේ. මෙම දේපල හරය තුළ බලශක්ති අලාභය අඩු කිරීමට ද උපකාරී වේ.
නිකල්-සින්ක් ෆෙරයිට් හරය (Ni-Zn ෆෙරයිට් හරය), අනෙක් අතට, නිකල්, සින්ක් සහ යකඩ ඔක්සයිඩ වලින් සමන්විත වේ. මැංගනීස්-සින්ක් ෆෙරයිට් වලට සාපේක්ෂව අඩු චුම්භක පාරගම්යතාවයක් ඇති අතර, අඩු ප්‍රේරණයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා සුදුසු වේ. Ni-Zn ferrite cores Mn-Zn ferrite cores වලට වඩා අඩු ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලය ලෙස ක්‍රියා කිරීමේදී වැඩි බල අලාභයක් සිදුවේ. කෙසේ වෙතත්, නිකල්-සින්ක් ෆෙරයිට් කෝර් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වඩා හොඳ සංඛ්‍යාත ස්ථායීතාවයක් පෙන්නුම් කරයි, ඒවා අධි-සංඛ්‍යාත මෙහෙයුම් සම්බන්ධ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
යෙදුම් සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මැංගනීස්-සින්ක් ෆෙරයිට් හරය ට්‍රාන්ස්ෆෝමර්, චෝක්ස්, ප්‍රේරක සහ චුම්බක ඇම්ප්ලිෆයර්වල බහුලව භාවිතා වේ. ඒවායේ ඉහළ පාරගම්යතාව කාර්යක්ෂම බලශක්ති හුවමාරුව සහ ගබඩා කිරීම සිදු කරයි. ඒවායේ අඩු පාඩු සහ ඉහළ සංඛ්‍යාතවල උසස් තත්ත්වයේ සාධකය හේතුවෙන් මයික්‍රෝවේව් උපකරණවල ද ඒවා භාවිතා වේ. අනෙක් අතට, නිකල්-සින්ක් ෆෙරයිට් කෝර් සාමාන්‍යයෙන් ෆිල්ටර් චෝක්ස් සහ පබළු ප්‍රේරක වැනි ශබ්ද මර්දන උපාංගවල භාවිතා වේ. ඒවායේ අඩු චුම්භක පාරගම්යතාව අධි-සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් චුම්භක ඝෝෂාව අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිපථවලට බාධා කිරීම් අඩු කරයි.
මැංගනීස්-සින්ක් ෆෙරයිට් කෝර් සහ නිකල්-සින්ක් ෆෙරයිට් කෝර්වල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ද වෙනස් වේ. මැංගනීස්-සින්ක් ෆෙරයිට් හරය සාමාන්‍යයෙන් නිපදවනු ලබන්නේ අවශ්‍ය ලෝහ ඔක්සයිඩ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසුව ගණනය කිරීම, ඇඹරීම, තද කිරීම සහ සින්ටර් කිරීම මගිනි. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී සිදු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඝන, දැඩි ෆෙරයිට් හර ව්‍යුහයක් ඇතිවේ. අනෙක් අතට, නිකල්-සින්ක් ෆෙරයිට් හරය වෙනස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. නිකල්-සින්ක් ෆෙරයිට් කුඩු බයින්ඩර් ද්‍රව්‍යයක් සමඟ මිශ්‍ර කර අපේක්ෂිත හැඩයට සම්පීඩනය කරනු ලැබේ. තාප පිරියම් කිරීමේදී මැලියම් පුළුස්සා දමනු ලැබේ, ඝන ෆෙරයිට් හරයක් ඉතිරි වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, මැංගනීස්-සින්ක් ෆෙරයිට් කෝර් සහ නිකල්-සින්ක් ෆෙරයිට් හරය විවිධ ගුණ, යෙදුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇත. මැංගනීස්-සින්ක් ෆෙරයිට් හරය ඒවායේ ඉහළ චුම්බක පාරගම්යතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධ වන අතර ඉහළ ප්‍රේරණයක් අවශ්‍ය යෙදුම්වල භාවිතා වේ. අනෙක් අතට, නිකල්-සින්ක් ෆෙරයිට් හරය අඩු ප්‍රේරණයක් අවශ්‍ය වන සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී වඩා හොඳ සංඛ්‍යාත ස්ථායීතාවයක් දක්වන යෙදුම්වල භාවිතා වේ. මෙම ෆෙරයිට් හරය අතර ඇති වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම, එක් එක් විශේෂිත යෙදුම සඳහා නිවැරදි හරය තෝරා ගැනීම, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-03-2023